預應力混凝土是在構件使用（加載）前，預先給混凝土預壓力，即在混凝土的受拉區內，用人工加力的方法，將鋼筋進行張拉，利用鋼筋的回縮力，使混凝土受拉區預先受壓力。當構件承受由外荷載產生拉力時，首先抵消受拉區混凝土中的預壓力，然后隨荷載增加，才使混凝土受拉，限制了混凝土的伸長，延緩或不使裂縫出現。
特點
與鋼筋混凝土相比，預應力混凝土的優點：由于采用了高強度鋼材和高強度混凝土，預應力混凝土構件具有抗裂能力強、抗滲性能好、剛度大、強度高、抗剪能力和抗疲勞性能好的特點，對節約鋼材(可節約鋼材40%～50%、混凝土20%～40%)、減小結構截面尺寸、降低結構自重、防止開裂和減少撓度都十分有效，可以使結構設計得更為經濟、輕巧與美觀。預應力混凝土缺點：預應力混凝土構件的生產工藝比鋼筋混凝土構件復雜，技術要求高，需要有專門的張拉設備、灌漿機械和生產臺座等以及專業的技術操作人員；預應力混凝土結構的開工費用較大，對構件數量少的工程成本較高 。
材料要求
（1）強度要高。預應力鋼筋的張拉應力在構件的整個制作和使用過程中會出現各種應力損失。如果所用的鋼筋強度不高，那么張力時所建立應力甚至會損失殆盡。
（2）與混凝土有較好的粘結力。特別在先張法中，預應力鋼筋與混凝土之間必須有較高的粘結自錨強度。對一些高強度的光面鋼絲就要經過“刻痕”、“壓波”或“扭結”，使其形成刻痕鋼絲、波形鋼絲及扭結鋼絲，增加粘結力。
（3）有足夠的塑性和良好的加工性能。鋼材強度越高，其塑性越低。鋼筋塑性太低時，特別當處于低溫和沖擊荷載條件下，就有可能發生脆性斷裂。良好的加工性能是指焊接性能好，以及采用鐓頭錨板時，鋼筋頭部鐓粗后不影響原有的力學性能等。
預應力混凝土施工方法
1.先張法
在混凝土灌注之前，先將由鋼絲鋼絞線或鋼筋組成的預應力筋張拉到某一規定應力，并用錨具錨于臺座兩端支墩上,接著安裝模板、構造鋼筋和零件,然后灌注混凝土并進行養護。當混凝土達到規定強度后，放松兩端支墩的預應力筋，通過粘結力將預應力筋中的張拉力傳給混凝土而產生預壓應力。先張法以采用長的臺座較為有利，最長有用到一百多米的，因此有時也稱作長線法。
2.后張法
先澆筑構件，然后在構件上直接施加預應力的方法。一般做法多是先安置后張預應力筋成孔的套管、構造鋼筋和零件，然后安裝模板和灌注混凝土。預應力筋可先穿入套管也可以后穿。等混凝土達到強度后，用千斤頂將預應力筋張拉到要求的應力并錨于梁的兩端，預壓應力通過兩端錨具傳給構件混凝土。為了保護預應力筋不受腐蝕和恢復預應力筋與混凝土之間的粘結力，預應力筋與套管之間的空隙必須用水泥漿灌實。水泥漿除起防腐作用外，也有利于恢復預應力筋與混凝土之間的粘結力。為了方便施工，有時也可采用在預應力筋表面涂刷防銹蝕材料并用塑料套管或油紙包裹的無粘結后張預應力。
預應力筋制作與安裝要點
預應力筋下料
(1)預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割，以免電弧損傷預應力筋。
(2)預應力筋的下料長度應由計算確定，加工尺寸要求嚴格，以確保預加應力均勻一致。
后張法有粘結預應力筋預留孔道
(1)預留孔道的規格、數量、位置和形狀應滿足設計要求。
(2)預留孔道的定位應準確、牢固，澆筑混凝土時不應出現移位或變形。
(3)孔道應平順通暢，端部的預埋墊板應垂直于孔道中心線。
(4)成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密，不得漏漿。
(5)灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋預埋管的不宜大于30m；對抽芯成型孔道不宜大于12m。
(6)在曲線孔道的曲線波峰位置應設置排氣兼泌水管，必要時在最低點設置排水孔。灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液通暢。
(7)固定成孔管道的鋼筋馬凳間距：對鋼管不宜大于1.5m；對金屬螺旋管及波紋管不宜大于1.0m；對膠管不宜大于0.5m；對曲線孔道宜適當加密。
預應力筋鋪設
(1)施工過程中應防止電火花損傷預應力筋，對有損傷的預應力筋應予以更換。
(2)先張法預應力施工時應選用非油脂性的模板隔離劑，在鋪設預應力筋時嚴禁隔離劑沾污預應力筋。
(3)在后張法施工中，對于澆筑混凝土前穿入孔道的預應力筋，應有防銹措施。
(4)無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處采用防水塑料膠帶纏繞緊密修補好。
(5)無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形，端部的預埋墊板應垂直于預應力筋，內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊塊應貼緊。
(6)預應力筋的保護層厚度應符合設計及有關規范的規定。無粘結預應力筋成束布置時，其數量及排列形狀應能保證混凝土密實，并能夠握裹住預應力筋。
(7)預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合規定。
預應力筋張拉和放張要點
1.安裝張拉設備時，直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線重合；曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。
2.預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75％。
3.預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求。
（1）張拉力及設計計算伸長值、張拉順序均由設計確定，在后張法施工中，確定張拉力應考慮后批張拉對先批張拉預應力筋所產生的結構構件彈性壓縮的影響，如應力影響較大時，可將其統一增加一定值。
（2）預應力筋張拉時的應力控制應滿足設計要求。后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現對結構不利的應力狀態；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力。有粘結預應力筋張拉時應整束張拉，使其各根預應力筋同步受力，應力均勻。實際施工中有部分預應力損失，可采取超張拉方法抵消，其最大張拉應力不應超過相關規定。
（3）當采取超張拉方法減少預應力筋的松弛損失時，預應力筋的張拉順序為：從零應力開始張拉至1.05倍預應力筋的張拉控制應力，持荷2min后，卸荷至預應力筋的張拉控制應力；或從應力為零開始張拉至1.03倍預應力筋的張拉控制應力。
（4）當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值，如實際伸長值比計算伸長值大于10％或小于5％，應暫停張拉，在采取措施予以調整后，方可繼續張拉。
（5）內(回)縮量值控制。在預應力筋錨固過程中，由于錨具零件之間和錨具與預應力筋之間的相對移動和局部塑性變形造成回縮量，張拉端預應力筋的內回縮量應符合設計要求。
