自動化送料系統與伺服沖壓機的配合主要體現在控制、節拍同步和流程銜接三個方面。伺服沖壓機依靠伺服電機實現滑塊位置與速度的靈活調節，因此對送料節奏的匹配提出了較高要求。自動化送料系統在這一過程中起到至關重要的作用，它需要根據伺服程序設定的沖壓節拍，控制材料的進入節奏、長度和位置，確保每次沖壓時材料處于準確位置，避免因送料偏差造成模具磨損或廢品增加。
送料方式常見的有三種：空氣送料、機械滾輪送料和伺服滾輪送料。在與伺服沖床搭配時，伺服送料系統更具優勢，能通過程序設置實現多段速度控制、多段位置送料以及反向退料，適用于多種復雜沖壓工藝。尤其在需要定位、多段成形、抽孔或折彎等復合沖壓工序中，送料與滑塊的同步性尤為重要。此類送料設備通常具備獨立伺服控制單元，并可通過與沖床PLC系統進行通訊，實現控制邏輯聯動。
伺服沖壓機的滑塊在一個沖壓循環中可能出現不同的速度變化，比如緩慢下壓、快速回升，甚至中途停止等待材料定位，這對送料的響應速度和調整精度提出較高要求。部分送料系統具備閉環反饋功能，通過編碼器實時監測材料位置，與沖床滑塊位置信號進行比對，及時進行送料誤差修正，從而提升整條產線的穩定性和一致性。
另外，在模具設計階段，也需充分考慮送料路徑、材料寬度、對中基準等因素，確保送料系統與模具之間不存在干涉，并滿足沖壓節奏要求。一些復雜產線還會搭載整平機、開卷機或收料裝置，與送料系統形成一體化架構，使整卷料帶從上料、整平、送料到沖壓形成閉環控制。這種一體化方案能夠降低人工干預頻率，減少換線準備時間，提高產線稼動率。
設備之間的通訊方式一般包括I/O點對點連接、Profinet或EtherCAT等工業以太網協議。通過這些通訊機制，送料系統能夠實時接收來自伺服沖壓機的滑塊位置信息，并據此執行送料啟動、停止、退料等指令。合理的程序編排和設備聯調是確保自動化系統穩定運行的關鍵。
位置 ：
