一、管理方面
很多坍塌事故表面是因為操作失誤或方案漏洞造成的，其實很多根源問題都處在管理問題。
（1）現場管理協調不力
現場工人發現異樣時，雖然報告給管理人員，卻沒有得到及時的推進，導致隱患最終爆發為事故。鋼模板外工人行動感到阻礙時，施工管理人員未及時安排有經驗的工人清除障礙，很可能擴大阻礙范圍。
（2）安全檢查意識不到位
現場安全員的工作是否到位？是否嚴格按照標準執行不走樣？這些應該是管理人員最為上心的問題之一。很多事故的原因分析中，都出現過類似于“疏忽大意”的字樣，這是十分可惜的。原本可以發現并彌補的問題，最終釀成悲劇，這與管理人員的安全意識不到位有很大關系。
二、技術方面
鋼模板施工中，可能發生工人墜落、模板坍塌等事故，為避免這類事故發生，必須切實做好安全交底，并要求工人嚴格按照要求進行施工操作。
（1）安全防護設施不到位。一些鋼模板施工現場存在在上部有人作業的情況下，既沒有安排下部人員撤出，又沒有實施交叉作業安全防護的現象，這樣很容易發生坍塌事故。
（2）疏忽大意，腳手架與陽臺、墻體間有空當，沒有滿封，而且安全挑網未及時按每隔四層設一道，地面人員作業也無安全防護棚。
（3）未采用梯子或搭設腳手架等操作措施，擅自利用已立好的柱鋼模板肋作為支點，攀登至高處作業，致柱模重心偏移、失穩、柱筋彎曲而導致柱模整體傾倒。
（4）立模時木工沒有按爬架尺寸要求控制模板鋼管的外露尺寸，沒有按工藝要求選用鋼模，隨意用木板代替，因此模板安裝不恰當也是引發此事故的又一個間接原因。
三、施組設計防控
1.流水劃分
流水段的合理劃分。根據施工體量與材料，制訂各工種不間斷流水作業，材料如鋼筋、模板、混凝土、架料合理流水供應，機械設備高效使用，減少塔吊的吊次，提高塔吊及其他運輸設備的周轉率，減少模板拼縫。
2.規格選取
（1）經計算確定大鋼模板規格及整體標準，配板設計組拼調節模板，減少角模規格。
（2）大鋼模板吊環應保證大鋼模板起吊時平衡，背楞與排板的方向垂直。
（3）現場檢驗大模板的承載力、剛度和穩定性，對拉螺栓須可承受混凝土的側壓力并控制墻體厚度。
3.支模控制
（1）控制模板及角模高度，根據標準層層高及板厚確定內墻模板設計高度及外墻模板設計高度、陰角模高度、電梯井及樓梯間跑段處模板高度。
（2）對于陽角模及異形模高度同相鄰的大模板，頂板施工時剔除10mm厚的浮漿，滿足保護層的要求，保證接茬處的質量。
（3）外墻模板、電梯井及樓梯間模板應高出50mm，以安全找平。
4.安裝要點
（1）安裝模板前熟悉模板結構形式和模板平面布置圖紙，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標高線。
（2）模板就位前清理模板板面，模板板面的污垢和銹蝕，之后涂刷脫模劑。
（3）模板就位處的地面粘海綿條減少漏漿，底部懸空的模板應設置模板承墊條，澆筑混凝土前檢查模板封堵是否嚴密。
（4）模板吊裝前須檢查吊鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固，吊裝時嚴禁大幅度擺動；模板起吊附件禁止站人。
（5）鋼模板腳手架須采用獨立承力系統，嚴禁使用外防護腳手架。
5.誤差控制
模板安裝接縫必須嚴密，避免混凝土澆筑時產生漏漿，避免出現蜂窩孔洞、漏筋。須控制模板制作誤差，控制拼裝接縫嚴密，嚴格按1/50～1/10翻成詳圖現場加強復核，落實技術交底。
四、安全技術交底
（1）現澆整體式模板包括基礎模板、柱模板、梁模板、現澆樓板模板、圈梁模板，雨蓬模板、樓梯模板。安裝模板應使模板及其支架系統整體穩定、結構安全。
（2）小鋼模在運輸及傳遞過程中，要放穩接牢，防止倒塌或掉落傷人。
（3）模板的支設必須嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下一道工序的施工。模板及其支撐系統在安全過程中必須設置臨時固定設施，而且要牢固可靠嚴防傾覆。?
（4）使用吊裝機械單片柱模時，應采用卡環和柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以避免柱翻轉時脫鉤造成事故，待模板立穩后并拉好支撐，方可摘取卡環。
（5）嚴禁在模板的連接件和支撐件上攀登上下，嚴禁在同一垂直面上安裝模板。
（6）支設高度在3m以上的柱模板和梁模板時，應搭設工作平臺，不足3m的可使用馬凳作業，不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。?
（7）用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支承梁模時，扣件應擰緊，橫桿步距按設計規定，嚴禁隨意增大。?
（8）墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩定狀態。模板未支撐穩??固前不得松開卡環。?
（9）平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。U形卡要按設計規定安裝，以增強整體性，確保模板結構安全，防止整體倒塌。
