一、地暖地面的標(biāo)高過高，導(dǎo)致空間尺寸不足
原因分析：
地面鋪設(shè)的各種水管、線管（特別是交叉部位）過高，導(dǎo)致在進(jìn)行地面混凝土澆筑時(shí)，地面標(biāo)高整體上浮。
預(yù)防措施：
混凝土澆筑前，提前對房間內(nèi)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，測量相鄰各房間的標(biāo)高是否一致，然后再進(jìn)行灰餅制作，制作灰餅時(shí)，目測房間內(nèi)是否有突出部位，如有，則請示技術(shù)人員立即解決。
二、房間陰角部位翹起，導(dǎo)致地面磚無法鋪設(shè)
原因分析：
（1）地面混凝土澆筑完畢，用提漿機(jī)振搗找平時(shí)，機(jī)械無法操作；（2）人工找平抹壓時(shí)，對此部位疏忽。
預(yù)防措施：
混凝土澆筑完畢，人工對室內(nèi)邊角部位用抹子進(jìn)行壓實(shí)、整平。
三、地暖地面起砂
原因分析：
（1）地暖地面澆筑完成后拉毛時(shí)間過早；（2）灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間過早。
預(yù)防措施：
（1）地面混凝土振搗整平完成，上部均勻鋪撒干粉水泥，待干粉完全濕潤后壓實(shí)出光，停留約15min再進(jìn)行拉毛；（2）地面完成后，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜過早，以15h左右為宜，地面上覆塑料薄膜，壓實(shí)后均勻?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，切勿直接用水沖灑地面。
四、地暖地面空鼓
原因分析：
（1）墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物；（2）面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥；（3）門口處磚層過高或磚層濕潤度不足，使面層砂漿過薄以及干燥過快。
預(yù)防措施：
（1）認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜及其他污物，并沖洗干凈；（2）面層施工前1~2d，應(yīng)對基層進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面；（3）素水泥砂漿結(jié)合層應(yīng)均勻涂刷，刷素水泥砂漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪，鋪設(shè)面層時(shí)，如果素水泥砂漿已經(jīng)風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重刷。
五、陽角45°裂紋或地面出現(xiàn)不規(guī)則裂紋
原因分析：
（1）房間內(nèi)地面分隔裂縫分割設(shè)置不合理；（2）混凝土配比不準(zhǔn)確，泵送混凝土水灰比過大，易出現(xiàn)大面積不規(guī)則裂紋；（3）地面不規(guī)則裂紋部位澆筑厚度太薄；（4）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。
預(yù)防措施：
（1）室內(nèi)房間陽角部位按照房間開間平行加設(shè)界條，面積大于10m2的房間增加一道界格；（2）地面混凝土使用泵送時(shí)，振搗壓實(shí)時(shí)間不宜過早，人工找平后，混凝土上部積水消失為宜，若積水過多，則可均勻鋪撒干粉水泥處理。
六、地面界條處裂縫不順直，呈弧度
原因分析：
施工順序顛倒，應(yīng)在用提漿機(jī)振搗找平后重新埋設(shè)界條。
預(yù)防措施：
木質(zhì)或塑料界條加設(shè)，應(yīng)在混凝土振搗整平結(jié)束后，人工用抹子和界尺在地面筆直開槽，界條埋設(shè)完畢，再用人工把界條兩邊壓實(shí)整平。
施工過程中應(yīng)充分了解地暖地面的施工工序，并做好施工技術(shù)交底工作和施工工藝控制，從技術(shù)方面、施工管理方面消除影響地暖地面正常使用的因素，保證地暖地面的施工質(zhì)量。