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GNYZ型高效高壓濃密機 更多+
概述
GNYZ型高效高壓濃密機，是我公司結(jié)合普通高效濃密機與深錐膏體濃密機的使用特點開發(fā)的新型高濃度濃度機。較GNZ型高效濃密機，可達到更高的底流濃度及更大的處理量。
通常物料的濃縮過分為3個階段，即固體顆粒沉降段和過渡段和壓縮段；深錐濃密機，是以獲得高底流濃度為目的的高效濃密機；從濃縮進入到壓縮階段時深錐濃縮機由大錐角、高的壓縮高度以及特殊設(shè)計的攪拌裝置的作用，濃縮的過程由固體顆粒的沉降變?yōu)樗畯臐庀鄬又袛D壓出來的過程很容易實現(xiàn)；從而獲得大的處理量及高濃度的底流；但由于錐角大，設(shè)備大型化困難較大。普通濃密機中， 濃相層是一個均勻體系，僅依靠壓力將水從濃相層擠壓出來是一個極為困難的和漫長的過程，采用絮凝濃縮盡管固體顆粒的沉降速度大幅度提高，由于受到壓縮過程的制約，濃密機的處理能力也不可能高。通過對比以上兩類濃密機的工作特點，在普通濃密機的基礎(chǔ)上，通過在濃相層中通過設(shè)置一特殊設(shè)計的攪拌裝置，破壞濃相層中的平衡狀態(tài)，可以形成濃相層中低壓區(qū)，這些低壓區(qū)成為濃相層中水的通道，由于這一通道的存在，使?jié)饷軝C中壓縮過程大大加快；新型的GNYZ型高效濃密機-高壓濃密機正是在這一濃縮機理下研制的濃密機，這種濃密機結(jié)合了高效濃密機大的處理量、以及深錐濃密機高底流濃度的優(yōu)點；GNYZ型高效、高壓濃密機底流濃度最高可達70%，比常規(guī)濃密機提高了20～50%,處理能力比常規(guī)濃密機分別提高4～10倍。
GNYZ型高效高壓濃密機工藝流程與GNZ型高效濃密機基本相同，但可得到更高的底流濃度。
主要特點：
（1）特殊設(shè)計的攪拌裝置,大錐角,高壓縮設(shè)計，有利于破壞濃相層間平衡，使?jié)庀鄬又挟a(chǎn)生低壓區(qū)，而形成濃相層中水通道，使?jié)饷軝C中壓縮過程大大加快，濃縮效率為一般濃密機4～10倍，底流濃度最高可達到70%以上。
（2）設(shè)備運行穩(wěn)定,操作簡單，單位處理量的能耗低。
（3）采用模塊化設(shè)計，可根據(jù)用戶要求采用不同的濃縮工藝（自然濃縮，絮凝濃縮，傾斜板濃縮等）；可自動、手動或遠程集控
型號說明：
GNYZ—□。G—高效；Y—高壓；N—濃密機；Z—中心傳動；□—沉淀池直徑（M）
基本結(jié)構(gòu)圖如：
規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
|
型號 |
濃縮池 |
沉淀面積 (㎡) |
耙架轉(zhuǎn)速（r/min） |
電機功率 （KW） |
處理能力 t/h |
參考重量 （t） |
|
|
直徑(m) |
深度(m) |
||||||
|
GNYZ-3 |
3 |
4 |
7.0 |
0.1-0.2 |
1.1 |
3-8 |
9.0 |
|
GNYZ-6 |
6 |
4.5 |
28.3 |
0.1-0.2 |
2.2 |
5-15 |
15.0 |
|
GNYZ-9 |
9 |
6.5 |
63.5 |
0.1-0.2 |
2.2-3.0 |
10-25 |
23 |
|
GNYZ-12 |
12 |
7.5 |
113 |
0.1-0.2 |
3.0 |
20-35 |
27 |
|
GNYZ-18 |
18 |
9.0 |
255 |
0.1-0.2 |
4-5.5 |
35-55 |
32 |
|
GNYZ-20 |
20 |
9.5 |
314 |
0.1-0.2 |
5.5 |
40-60 |
33 |
|
GNYZ-24 |
24 |
9.5 |
452 |
0.11-0.24 |
7.5 |
45-65 |
35 |
注：
1、以上參數(shù)供參考，由于物料的沉降性能差異較大，具體以我公司提供的設(shè)計圖為準(zhǔn)。
2、我公司可以按用戶要求設(shè)計不同型號的濃密機。
售后服務(wù)
煙臺桑尼核星環(huán)保設(shè)備有限公司售后服務(wù)部隨公司成立之日起組建，現(xiàn)已形成規(guī)模60余人，下分為礦山服務(wù)組，電廠服務(wù)組，污水及空氣凈化服務(wù)組，電氣組，服務(wù)全國80％的電廠脫硫設(shè)備。
售后服務(wù)部主要職責(zé)是對客戶產(chǎn)品使用、安裝調(diào)試、故障排除及現(xiàn)場維護的培訓(xùn)與指導(dǎo)工作。售后工程師均甄選至機械類相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，在公司經(jīng)過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，并且在多個現(xiàn)場經(jīng)過實習(xí)。所以售后工程師除了具備專業(yè)的技能外還擁有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，對于現(xiàn)場出現(xiàn)的各種問題都能夠給予專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)，給客戶提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。
售后服務(wù)的流程大致可分為三個階段包括安裝、調(diào)試、投料運行。設(shè)備從投料運行之日起開始質(zhì)保。在質(zhì)保期內(nèi)，售后人員還予以提供故障排查，設(shè)備維護，以及故障解除方案等服務(wù)。
