全自動(dòng)錫膏印刷是先將要印刷的電路板 固定在印刷定位臺(tái)上，然后由印刷機(jī)的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網(wǎng)漏印于對(duì)應(yīng)焊盤，對(duì)漏印均勻的 PCB,通過傳輸臺(tái)輸入至貼片機(jī)進(jìn)行自動(dòng)貼片。全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)無(wú)論是在印刷速度、印刷質(zhì)量和印刷的精 確度上都更加出色。

　　首先需要注意的就是錫膏印刷機(jī)刮刀的類型和硬度。

　　對(duì)于錫膏印刷刮刀的選擇,廣晟德推薦的是技術(shù)刮刀,因?yàn)檫@種刮刀,它的平整度、硬度和厚度都是非常穩(wěn)定而一直的,這樣就可以保持印刷的更好質(zhì)量。

　　其次需要注意的全自動(dòng)錫膏印刷刮刀。

　　刮刀是全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)使用注意事項(xiàng)中比較重要的。因?yàn)楣蔚妒侵苯釉谶M(jìn)行印刷操作的,所以在印刷的時(shí)候,一定要保證刮刀和FPC 之間的距離,一般這個(gè)夾角的數(shù)值在60到75之間,夾角過大或者過小都會(huì)影響到印刷的效果。

　　第三個(gè)需要注意的全自動(dòng)錫膏印刷的速度。

　　全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)在進(jìn)行印刷操作的使用,速度不要太快,不然很有可能造成有些地方?jīng)]有被印到,相反,速度太慢的話,會(huì)讓印刷的效果不均勻。通常來說,印刷的速度保持在10-25mm/s 這個(gè)范圍之內(nèi)為最 佳,這樣就可以實(shí)現(xiàn)印刷效果的最 佳化。

　　第四個(gè)需要注意的就是錫膏印刷的壓力。

　　錫膏印刷時(shí)大家把壓力最 好設(shè)定為0.1-0.3kg/每厘米長(zhǎng)。一般來說,最 好設(shè)定為0.1-0.3kg/每厘米長(zhǎng)度。太小的印刷壓力會(huì)使FPC 上錫膏量不足,而太大的壓力會(huì)使焊錫膏印得太薄,同時(shí)增加了焊錫膏污染金屬漏板反面和FPC 表面的可能性。這樣印刷出來的效果比較均勻,不會(huì)出現(xiàn)壓力太大而讓錫膏印刷的太薄,這樣也避免了在印刷過程中側(cè)漏的可能性。

　　一、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)刮刀的分類：

　　常見的刮刀按資料可分為橡膠刮刀和金屬刮刀兩種，現(xiàn)在大多運(yùn)用不銹鋼的金屬刮刀；按形狀可分為菱形刮刀和拖尾刮刀兩種，廠大多運(yùn)用拖尾型刮刀。

　　1、菱形刮刀由截面大約10*10mm的正方形組成，由夾板夾住，構(gòu)成雙面45°的視點(diǎn)，這種刮刀能夠兩個(gè)方向作業(yè)，每個(gè)行程末都會(huì)越過焊膏條，因而只需一個(gè)刮刀，但是，這樣很簡(jiǎn)單弄臟，由于焊膏會(huì)往上跑，其撓性不行意味著不能貼歪曲變形的PCB，可能形成漏印區(qū)域，因而，菱形刮刀現(xiàn)在很少用了。

　　2、拖尾型刮刀由截面為矩形的橡膠或金屬構(gòu)成，夾板支撐，需要兩個(gè)刮刀，一個(gè)印刷行程方向一個(gè)刮刀，無(wú)需越過焊膏條，因焊膏就在兩個(gè)刮刀之間，每個(gè)行程的視點(diǎn)能夠獨(dú)自決議，大約40mm刮刀是暴露的，而焊膏只向上走15~20mm，所以這種方式更干凈些。

　　其實(shí)，刮刀的品種許多，后人對(duì)刮刀做了許多研討，做出了各種改進(jìn)型刮刀，如防溢出型刮刀和節(jié)能型刮刀等。

　　二、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)刮刀的效果：

　　在印刷時(shí)刮刀推動(dòng)焊膏在前面翻滾，使其流入模板孔內(nèi)，然后刮去剩余焊膏，在PCB焊盤上留下與模板一樣厚的焊膏。