錫膏印刷機時可能遇到的難點包括：
錫膏塞孔和印刷不良：錫膏使用時間長導致黏度過大，或者鋼網(wǎng)有異物堵塞網(wǎng)孔，都可能導致錫膏塞孔。此外，刮刀壓力過大、鋼網(wǎng)擦拭溶劑噴得過多、鋼網(wǎng)孔壁不光滑也可能導致印刷不良
機器故障：錫膏印刷機可能遇到機器總電源異常、電源熔斷器燒毀、計算機主機電源異常或主板卡異常無法啟動等問題，這些都會影響機器的正常運行
自動擦網(wǎng)問題：如果擦網(wǎng)紙感應(yīng)傳感器感應(yīng)不良、擦網(wǎng)紙沒裝好、擦網(wǎng)傳感器感應(yīng)不良、擦網(wǎng)紙導桿固定螺釘松脫或折斷、擦網(wǎng)卷紙軸斷裂、擦網(wǎng)紙驅(qū)動鏈條異常或電動機異常，都可能導致不能自動擦網(wǎng)
印刷偏移：坐標偏移、Mark識別不良、鋼網(wǎng)固定松動、PCB停板不平穩(wěn)、CAMERA碰到PCB、Mark識別雪花、某AXIS松動或電動機/電動機驅(qū)動卡異常都可能導致錫膏印刷偏移
錫膏連錫和拉尖：錫漿太稀、鋼網(wǎng)與PCB有間隙、刮刀刮不干凈、鋼網(wǎng)擦拭不干凈、鋼網(wǎng)開孔問題都可能導致錫膏連錫。而印刷錫膏拉尖可能是由于鋼板損壞、印刷區(qū)域熱或錫膏黏、刮刀鈍、刮刀壓力太低、刮刀片損壞、基板不良、印刷間隙等問題引起
錫膏印刷不完整：鋼板錫膏塞孔、鋼板損壞、使用舊的或過千的錫膏、刮刀損壞或鈍掉、刮刀壓力過低或過高及錫膏有異物、基板不良、印刷偏移等問題都可能導致錫膏印刷不完整
設(shè)備參數(shù)控制：錫膏印刷過程中需要準確控制設(shè)備參數(shù)，如刮刀壓力、鋼網(wǎng)與PCB的間隙、錫膏的粘度等，這些參數(shù)的不當設(shè)置都可能導致印刷質(zhì)量問題
鋼網(wǎng)問題：鋼網(wǎng)的開孔精度、孔壁粗糙度、是否堵塞等都會影響錫膏的印刷質(zhì)量，需要特別注意鋼網(wǎng)的維護和清潔
錫膏質(zhì)量問題：錫膏的粘度、金屬含量、流動性等特性都會影響印刷，需要選擇適合的錫膏并妥善保存
需經(jīng)過培訓，了解錫膏印刷機的規(guī)程，以確保人身和設(shè)備
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