很多SMT貼片加工廠家在加工的過程中，經(jīng)常會碰到回流焊后線路板會出現(xiàn)多錫珠、IC連錫、少錫、掉件、虛焊、溢紅膠等頭痛現(xiàn)象，其實這不光是與回流焊接的工藝有關(guān)，有很多的時候出現(xiàn)這些不良也與錫膏印刷機的印刷工藝有關(guān)。

　　一、錫膏印刷機圖像定位部分

　　錫膏印刷機圖像定位的好壞取決于定位算法，定位算法也是全自動視覺錫膏印刷機的核心算法之一。隨著PCB的生產(chǎn)效率越來越高，板上的電子元氣件越來越小，對定位的精度和速度也提出了更高的要求。目前，市場上大多數(shù)全自動視覺錫膏印刷機的定位算法都是基于圖像灰度，通過自相關(guān)匹配來實現(xiàn)的。對于表面均勻度很好的敷銅板來說，灰度算法可以很好的完成自動定位的功能。但是，越來越多的鍍錫板，鍍金板，柔性PCB板的出現(xiàn)，給灰度定位帶來巨大的挑戰(zhàn)。由于鍍錫，鍍金板的表面均勻度不是很好，反光率較高，使得PCB板上的Mark點的成像亮度差別大，增加灰度定位的誤檢率和漏檢率。柔性板由于表面的平整度不好，PCB上Mark點的成像同樣會有亮度差別大的問題，而且還會使Mark點的大小，形狀發(fā)生變化，這些問題都是基于灰度定位算法難于克服的。而基于幾何的定位算法可以很好的適應(yīng)上訴的這些問題。

　　由于市場上的商業(yè)幾何定位工具比較貴通常都在萬元左右，考慮到成本上的因素，大多數(shù)全自動視覺錫膏印刷機上用的都是相對便宜的傳統(tǒng)的基于灰度的定位工具。智馳錫膏印刷機已經(jīng)在所有的機型上都采用了基于幾何的定位工具。通過這項技術(shù)改造，對鍍錫板，鍍金板，柔性PCB板的定位能力得到大的改善，據(jù)市場反映可以實現(xiàn)對現(xiàn)有各類型Mark點的完好識別。

　　二、錫膏印刷機鋼網(wǎng)脫模方式

　　錫膏印刷機脫模的好壞直接影響到印刷效果，一般全自動視覺錫膏印刷機都具有兩種脫模方式

　　1、“先起刮刀后脫模”，使用較為普遍，主要是較為簡單的PCB板；

　　2、“先脫模后起刮刀”，使用較薄PCB板等；

　　錫膏印刷機從使用角度出發(fā)，高速穩(wěn)定是根本要求。而錫膏印刷機的Mark點識別是機器的首要因素，若Mark點識別差經(jīng)常出現(xiàn)Mark點識別不過而人工干預(yù)影響到生產(chǎn)，并需添加相應(yīng)的操作人員，提高了使用成本。

　　三、錫膏印刷機的鋼網(wǎng)清洗

　　所有的錫膏印刷機都是采用干洗，濕洗和真空清洗這三種方式。隨SMT的發(fā)展，間隙小，速度快，PCB上許多的拉尖，連錫都和清洗有很大關(guān)系！錫膏印刷機自動清洗的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)的好壞，清洗功能的完善方可實現(xiàn)速度即生產(chǎn)的高效率。國產(chǎn)錫膏印刷機在清洗上進行了重大的改進。獨立的清洗機構(gòu)，全新的清洗概念，其中包括大力型抽風(fēng)機的真空吸附系統(tǒng)，更均勻的酒精噴射系統(tǒng)，更高效的清洗方式，可實現(xiàn)FinePitch印刷的良性持續(xù)。

　　除了錫膏印刷機本身問題，操作員也是質(zhì)量的關(guān)鍵，操作錫膏印刷機印刷時的一些細節(jié)也決定了SMT線路板成品質(zhì)量的好壞。所以，操作員前期的培訓(xùn)是非常重要的。